Вибрационное воздействие при формовании композитов

Метод давно не новый, начиная с 80-ых, в
научной литературе встречаются работы, обобщающие знания и опыт в этой области.
Вибро воздействие на изделие можно применять на разных уровнях, от улучшения подпрессовки
слоев до изменения реологических свойств полимера. Импульсы могут быть
инфразвуковой, звуковой или ультразвуковой частоты.

Вибровоздействие
при ручном формовании препрегов

При классическом методе ручного формования обычного прикатывания валиками может быть достаточно для прижатия слоев. Но в дополнение к прикатке, можно также подвергать изделия давлению во время полимеризации.
Это и есть то самое вибро- воздействие на «макро» уровне, когда свойства связующего не изменяются. В данном случае оно служит только для обеспечения более качественного и равномерного уплотнения. Вибрация сообщается металлической дроби, которая через прослойку эластичного материала (резины) оказывает давление на изделие.

Так же вибровоздействие позволяет повысить скорость
пропитки в несколько раз и исключает риск того, что некоторые участки
могут остаться без прикатки.

Вибровоздействие
при пропитке и полимеризации препрегов

           
Высокочастотное колебание может сообщаться полимеру на разных этапах с
самыми разными целями:

•             для уменьшения трения полимерной массы к проводящим каналам пропиточной машины или экструдера.

•             для увеличения текучести полимера, соответственно для более быстрой и качественной пропитки.

•             для улучшения формуемости, то есть для повышения качества внешнего вида изделия.

•             для быстрого (иногда местного) разогрева полимерной массы.

Заключение

Применение вибрации может стать еще одним инструментом воздействия на процесс, причем инструментом с широким функционалом, важно только лишь не перегибать палку.

При применении вышеописанных методов важно обезопасить рабочих от
негативного влияния вибрации. Чрезмерные вибрационные воздействия могут также
приводить к процессу деструкции полимеров. Поэтому очень важно подбирать
необходимую длину волны и амплитуду колебаний в зависимости от состава полимера
и требуемого результата. Не надо забывать и об оснастке, нагрузка на которую
ощутимо возрастает.